Requisiti di progettazione per solai negli edifici

Il pavimento di base di molti edifici è semplicemente una lastra di cemento fuso sul posto, con considerazioni di progettazione limitate per il supporto strutturale o il controllo ambientale. Tuttavia, il pavimento di base può essere un sistema più complesso, composto da una lastra di fondazione strutturale, stratificata con lastre impermeabilizzanti e soggette a usura. Questo sistema è progettato per resistere alla pressione idrostatica e mantenere un ambiente controllato.
Il problema principale con le lastre è la perdita, poiché il calcestruzzo è il materiale più comune e le crepe sono un problema comune negli elementi concreti. Un'altra preoccupazione nella progettazione di lastre da pavimento è il controllo delle emissioni di gas del suolo come il radon. La progettazione e la costruzione di lastre per pavimenti è la chiave per ottenere le prestazioni, la durata e una lunga durata previste.
Inoltre, la riparazione di una lastra di fondazione può essere molto costosa o praticamente impossibile dopo il completamento. Quando si progettano lastre per pavimenti, l'approccio migliore è molto conservativo, specialmente nelle aree che verranno sepolte. Si consiglia di integrare materiali di alta qualità con rinforzi aggiuntivi per ridurre i rischi di guasti.
Le lastre del pavimento di un involucro dell'edificio di livello inferiore devono resistere a carichi di gravità verticali e carichi di pressione idrostatica o del suolo verso l'alto. I carichi verso il basso provengono dal peso morto della soletta del pavimento e da qualsiasi carico vivo come il traffico pedonale. In alcune strutture, la lastra del pavimento può anche fungere da lastra di fondazione opaca, resistendo a carichi significativi da colonne e pareti.
Le lastre del pavimento possono anche essere esposte al suolo ascendente e ai carichi di pressione idrostatica, a seconda della loro posizione e della falda acquifera dell'area. Le pressioni del suolo verso l'alto possono essere applicate alla lastra del pavimento quando è progettata come base opaca, mentre i carichi del punto di costruzione sono forze verso il basso. L'ambiente esterno espone le basi agli effetti termici, all'umidità, agli insetti e ai gas del suolo.
In particolare, gli effetti termici e l'umidità dell'aria possono provenire anche da fonti interne. Come con altri elementi di livello inferiore, le prestazioni di una lastra per pavimento dipenderanno in modo significativo dalla sua capacità di resistere e regolare questi effetti ambientali. Prevenire le crepe è molto importante, sia per le prestazioni strutturali che per la prevenzione delle perdite.
Le misure di controllo dell'umidità spesso includono un sistema di drenaggio e barriera. In caso di pressione idrostatica dalle acque sotterranee, il primo componente di controllo dell'umidità è un sistema di pompaggio e disidratazione per guidare meccanicamente verso il basso la falda freatica. Il secondo componente del sistema di controllo dell'umidità include uno strato aggregato granulare sotto la soletta del pavimento, che fornisce un'area per l'accumulo e la dissipazione dell'umidità.
L'umidità può anche essere pompata o scaricata in un sistema di pozzetto o scarico di uscita. In aree con una falda bassa o condizioni asciutte, lo strato aggregato granulare e lo scarico di uscita sono normalmente sufficienti per il controllo dell'umidità. Una volta definito il sistema di controllo dell'umidità, il passo successivo è se includere una membrana impermeabile o un ritardatore di vapore sotto la soletta del pavimento.
La maggior parte dei codici di costruzione richiedono un ritardatore di vapore come protezione minima contro l'umidità, anche in aree con falde acquifere. I ritardanti di vapore minimizzano anche le sollecitazioni da restringimento e le crepe nella soletta del pavimento. Le membrane impermeabilizzanti sono necessarie in situazioni con pressione idrostatica e interni sensibili all'umidità.
Queste membrane sono comunemente applicate su una lastra di fango, gettate su un aggregato granulare o strato di terra compattato. Il gas del suolo è un'altra condizione ambientale. La migrazione dei gas del suolo come il radon può essere controllata con un tipo di polietilene ritardante il vapore o una membrana impermeabilizzante. La protezione della membrana durante la costruzione è fondamentale, così come l'attenzione ai dettagli in tutte le terminazioni, i bordi e le penetrazioni. Ciò garantisce un controllo adeguato sull'umidità o sui gas del suolo. Quando si tratta di sistemi di pavimentazione, solo la finitura interna è preoccupante.
I requisiti per questa finitura dipendono dall'uso dello spazio interno e alcune finiture comuni sono moquette, piastrelle e pavimenti aderenti. Quando si utilizzano piastrelle o qualsiasi tipo di pavimento aderente, il controllo del vapore è fondamentale per garantire una corretta adesione. Nelle aree di parcheggio o spazi di stoccaggio, la finitura interna può essere semplicemente la superficie esposta della lastra di cemento.
La soletta del pavimento può contenere componenti di installazioni MEP, come tubazioni meccaniche, tubature idrauliche e alimentatori elettrici. Quando questi elementi sono presenti, devono essere progettati per resistere ai carichi previsti che agiscono sul solaio. I sistemi di distribuzione MEP dovrebbero anche essere progettati per facilitare la manutenzione o la modifica.
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